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锂电池常见故障问题和产生的原因分析发布时间:2022年01月20日

锂电池常见故障及产生原因主要如下:


1、电池容量低


产生原因:

(1)附料量偏少

(2)极片两面附料量相差较大

(3)极片断裂

(4)电解液少

(5)电解液电导率低

(6)正极与负极配片未配好

(7)隔膜孔隙率小

(8)胶粘剂老化→附料脱落

(9)卷芯超厚(未烘干或电解液未渗透)

(10)分容时未充满电

(11)正负极材料比容量小。


2、电池内阻高


产生原因:

(1)负极片与极耳虚焊

(2)正极片与极耳虚焊

(3)正极耳与盖帽虚焊

(4)负极耳与壳虚焊

(5)铆钉与压板接触内阻大

(6)正极未加导电剂

(7)电解液没有锂盐

(8)电池曾经发生短路

(9)隔膜纸孔隙率小


3、电池电压低


产生原因:

(1)副反应(电解液分解、正极有杂质、有水)

(2)未化成好(SEI膜未形成安全)

(3)客户的线路板漏电(指客户加工后送回的电芯)

(4)客户未按要求点焊(客户加工后的电芯)

(5)毛刺

(6)微短路

(7)负极产生枝晶。


4、超厚产生超厚的原因有以下几点:


(1)焊缝漏气

(2)电解液分解

(3)未烘干水分

(4)盖帽密封性差

(5)壳壁太厚

(6)壳太厚

(7)卷芯太厚(附料太多;极片未压实;隔膜太厚)


5、电池化成异常


(1)未化成好(SEI膜不完整、致密)

(2)烘烤温度过高→粘合剂老化→脱料

(3)负极比容量低

(4)正极附料多而负极附料少

(5)盖帽漏气,焊缝漏气

(6)电解液分解,电导率降低。


6、电池爆炸


(1)分容柜有故障(造成过充)

(2)隔膜闭合效应差

(3)内部短路


7、电池短路


(1)料尘

(2)装壳时装破

(3)尺刮(隔膜纸太小或未垫好)

(4)卷绕不齐

(5)没包好

(6)隔膜有洞

(7)毛刺


8、电池断路。


(1)极耳与铆钉未焊好,或者有效焊点面积小


(2)连接片断裂(连接片太短或与极片点焊时焊得太靠下)


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