锂电池常见故障及产生原因主要如下:
1、电池容量低
产生原因:
(1)附料量偏少
(2)极片两面附料量相差较大
(3)极片断裂
(4)电解液少
(5)电解液电导率低
(6)正极与负极配片未配好
(7)隔膜孔隙率小
(8)胶粘剂老化→附料脱落
(9)卷芯超厚(未烘干或电解液未渗透)
(10)分容时未充满电
(11)正负极材料比容量小。
2、电池内阻高
产生原因:
(1)负极片与极耳虚焊
(2)正极片与极耳虚焊
(3)正极耳与盖帽虚焊
(4)负极耳与壳虚焊
(5)铆钉与压板接触内阻大
(6)正极未加导电剂
(7)电解液没有锂盐
(8)电池曾经发生短路
(9)隔膜纸孔隙率小
3、电池电压低
产生原因:
(1)副反应(电解液分解、正极有杂质、有水)
(2)未化成好(SEI膜未形成安全)
(3)客户的线路板漏电(指客户加工后送回的电芯)
(4)客户未按要求点焊(客户加工后的电芯)
(5)毛刺
(6)微短路
(7)负极产生枝晶。
4、超厚产生超厚的原因有以下几点:
(1)焊缝漏气
(2)电解液分解
(3)未烘干水分
(4)盖帽密封性差
(5)壳壁太厚
(6)壳太厚
(7)卷芯太厚(附料太多;极片未压实;隔膜太厚)
5、电池化成异常
(1)未化成好(SEI膜不完整、致密)
(2)烘烤温度过高→粘合剂老化→脱料
(3)负极比容量低
(4)正极附料多而负极附料少
(5)盖帽漏气,焊缝漏气
(6)电解液分解,电导率降低。
6、电池爆炸
(1)分容柜有故障(造成过充)
(2)隔膜闭合效应差
(3)内部短路
7、电池短路
(1)料尘
(2)装壳时装破
(3)尺刮(隔膜纸太小或未垫好)
(4)卷绕不齐
(5)没包好
(6)隔膜有洞
(7)毛刺
8、电池断路。
(1)极耳与铆钉未焊好,或者有效焊点面积小
(2)连接片断裂(连接片太短或与极片点焊时焊得太靠下)
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